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快速修复导辊轴磨损腐蚀 上海能祥机械设备有限公司2020-02-27 18:01:06

某纸业有限公司是一家外企单位,是国内最大的压光纸生产企业。其生产设备均为德国福伊特纸机,整条生产线有50余条导辊,其中干燥部位10余条导辊腐蚀严重,其它导辊也均出现不同程度的腐蚀。

导辊表面腐蚀问题一直困扰着企业,之前企业也曾多次尝试使用传统工艺进行导辊的防腐及修复,主要方式是一,导辊生产之初预留出加工余量,在导辊表面腐蚀出现坑洞和氧化层后,将导辊表面进行机加工,去除导辊表面的氧化层后再次投入使用。这样循环加工使用,直至无法再加工为止,这样导辊最后只得报废;二,采用表面包不锈钢的措施,但是成本较高,一条辊子表面包不锈钢的成本在8万元左右,且周期长,大大增加企业的运行成本和影响企业的生产。

基于以上背景,企业联系到索雷工业,并对修复技术和材料性能进行深入探讨,最终达成合作。通过索雷工业连续为企业修复3根导辊,并实际投入运行。最终经过一年的运行,修复后的表面无任何异常现场,碳纳米涂层良好,修复技术得到企业认可,并对后期继续展开有效合作,直到完成整条生产线的导辊修复。索雷工业技术人员前期对该企业导辊的腐蚀程度及运行的工况环境做了详细的了解,并认真听取企业人员的修复要求,最终出具合理的修复方案,保证修复效果,满足设备实际运行需求。现场修复步骤如下:

1.使用大型喷砂设备进行喷砂,彻底去除表面氧化层,使得表面干净粗糙,并且喷砂效率高;

2.喷砂完毕后,使用99.7%的无水乙醇清洗干净,晾干;

3.按照比例一次调和2kg索雷SD8002D碳纳米聚合物材料,调和均匀无色差;

4.从导辊的一端开始进行涂抹,涂抹厚度整体均匀,厚度约为1-2mm之间即可,将调和好材料一次涂抹完毕,然后将刮研工具放置好,一人按压刮压工具,紧贴导辊表面,然后通过转动整个辊子进行刮研工作,刮研过程中观察刮研面的平整度,并对缺损部位及时添加材料。这样依次进行下去,将整个表面刮研完毕;

5.材料固化:保持自然固化6-8小时,观察材料的固化情况;

6.材料固化后进行表面打磨,去除局部多余材料和高点,并整体打磨去除表面釉面层,使表面粗糙,并使用99.7%无水乙醇清洗干净,晾干;

7.按照比例再次调和SD8002D材料,调和均匀无色差;

8.转动导辊,使用刮板将SD8002D材料均匀刮研到导辊表面,薄薄一层即可,刮研平整无多余残留材料即可;

9.保持自然固化24小时,便可投入使用。

现场快速修复导辊轴磨损腐蚀的案例

某纸业干燥部导辊轴表面腐蚀严重,尺寸Φ553X7800,现场采用索雷工业技术进行修复保护,目前已经使用1年,效果好,表面无任何异常现象,得到企业认可。