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购买常识:滚动轴承知识2019-10-21 07:53:35

滚动轴承知识
第1章滚动轴承的基本结构 
在滑动轴承的基础上开发的滚动轴承是基于滚动摩擦而不是滑动摩擦。通常,两个套圈,一组滚动元件和一个保持架具有高度的通用性,标准化性和系列性。
高机械基础零件。
由于各种机器的工作条件不同,因此对滚动轴承的承载能力,结构和性能都有不同的要求。
因此,滚动轴承需要各种各样的结构。
但是,最基本的结构由内圈,外圈,滚动元件和保持架组成。 
轴承中各个部分的作用是:
 r \\ n
对于径向轴承,通常将内圈紧紧地装在轴上并与轴一起工作。外圈通常与轴承箱或机械箱孔过渡配合,以提供支撑。
但是,在某些情况下,还有一个外圈运行,固定内圈以支撑或同时操作内圈和外圈。
对于推力轴承,一个与轴紧密配合并一起移动的轴环和一个与轴承座或机械壳体孔过渡配合并用作支撑的座环。
滚动体钢球,滚子或滚针通常通过保持架均匀地布置在两个套圈之间以进行滚动运动,其形状,尺寸和数量直接影响轴承的承载能力和轴承性能。
除了均匀地分开滚动元件外,保持架还可以起到引导滚动元件旋转和改善轴承内部润滑性能的作用。   
第二节滚动轴承的分类 
 1.
按滚动轴承结构类型分类 
 1轴承分为:根据轴承承受的载荷方向或名义接触角:
 a径向轴承—主要用于径向载荷的滚动轴承,名义接触角为0到45。
根据名义接触角,它分为:径向接触轴承----标称接触角为0的径向轴承:径向角接触轴承---标称接触角大于0到45的径向轴承。 n
 b推力轴承-主要用于承受轴向载荷的滚动轴承,公称接触角大于45至90。
根据不同的公称接触角,它们进一步分为:轴向接触轴承----标称接触角为90的推力轴承:推力角接触轴承----标称接触角大于45但小于90的推力轴承。 n#r#n轴承根据滚动元件的类型进行分类:
 a球轴承----滚动体是球:
 b滚子轴承----滚动体是滚子。
滚子轴承分为:滚子轴承-滚动元件是圆柱滚子轴承。圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3;滚针轴承----
滚针是滚针轴承,滚针的长度与直径之比大于3,但直径小于或等于5 mm;圆锥滚子轴承-滚动元件是圆锥滚子的轴承;调心滚子轴承
 scroll
主体是调心滚子轴承。 \\ r#n#3轴承可以根据其工作情况进行调节,分为:
 a自调心轴承----滚道是球形,可以适应两个滚道轴线之间的角度偏差和角运动; 
 b非转向轴承刚性轴承----可以抵消滚道之间轴向角度偏差的轴承。 
 4轴承分为:
单列轴承----带有一排滚动元件的轴承; 
 b双行轴承----具有两排滚动元件的轴承; 
 c多列轴承----具有多于两排滚动元件的轴承,例如三列和四列轴承。 
 5轴承可以根据其组件进行分离,分为: b不可分离的轴承----最终组装后无法自由分离的轴承。
#6#轴承可根据其结构形状分为各种结构类型,例如是否存在填充槽,内外圈和套圈的形状,肋的结构,甚至是   
 2。根据滚动轴承的尺寸分类轴承分为:根据其外径尺寸: 
 1微型轴承----公称外径范围在26mm以下的轴承; 
 2小型轴承----公称外径范围为28-55mm的轴承; 
 3小型和中型轴承----公称外径的轴承范围为60-115mm;
 4中型和大型轴承----标称外径为120-190mm
的轴承
 5大轴承----标称轴承外径范围200-430mm; 
 6特大型轴承----公称外径范围为440mm或更大的轴承。  n
第三节滚动轴承的基本生产工艺 
由于滚动轴承的类型,结构类型,公差等级,技术要求,材料和批次,基本生产工艺不确切 
首先,加工各种轴承的主要零件:
 1。
套圈的加工:轴承内圈和外圈的加工根据原材料或毛坯的形式而变化。加工之前的过程可以分为以下三种类型。整个加工过程为:棒材或管材
某些棒材需要锻造和退火,正火处理-汽车加工-热处理-研磨-精加工或抛光- -零件的最终检查-防锈剂
 ----进入仓库-与包装件结合使用#2#。
钢球的加工,钢球的加工也根据原材料的状态而变化,
切割或光球之前的过程可以分为以下三种类型。热处理之前的过程可以分为以下两种类型。整个过程如下:棒料或线材的冷冲
冲孔带和退火----挫折,粗磨,软磨或轻球----热处理----硬磨----精加工-精加工或磨削-最终检查
分组-防锈,包装-进入仓库。
 3。
辊加工过程中辊的加工根据原料而异。热处理之前的过程可以分为以下两种类型。整个加工过程如下:线环和软磨后的棒材加工或线材的冷轧
 ----热处理----线软点-磨削外径- ---磨削端面----精加工端面----精磨外径----精加工外径
 ----最终检验组----防锈,包装--- -进入要与包裹合并的仓库\\ u003e。
 4。
保持架的处理根据设计结构和原材料,可以将保持架的处理分为以下两类:#r#n薄板→剪切→冲压→冲压成型→成型和精加工→酸洗或喷丸处理或拉丝→最终检查→防锈,包装→仓库要匹配
 2固体笼的加工过程:固体笼的加工因原料或原料的不同而不同损伤。以下四种类型的毛坯可分为以下加工:整个加工过程为:棒材,管材
锻件,铸件----汽车内径,外径,端面,倒角----钻孔或拉孔,钻孔,腌渍,最后检查,防锈,包装
 ----进入仓库\\ u003c与包装\\ u003e结合使用。   
第二,滚动轴承的组装过程: 
滚动轴承零件,例如内圈,外圈,滚动体和保持架,等,通过检查后进入组装车间进行组装,过程如下:#r#n零件退磁,清洁→内外滚压\\ u003cditch \\ u003e车道尺寸分组→接头组→检查间隙→铆钉笼→最终检查→消磁,清洁→防锈,包装→进入成品仓库,运输\\ u003e
。   
第四节滚动轴承的特征 
滚动轴承相对于普通轴承具有以下优点: 
 1 。
滚动轴承的摩擦系数小于滑动轴承的摩擦系数,传动效率高。
通常,滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005; 
 2。
滚动轴承已经过标准化,序列化和通用化,适合批量生产和供应,并且易于使用和维护;
#3#。
滚动轴承由轴承钢制成,并经过热处理。因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省用于制造滑动轴承的昂贵的有色金属; 
 4。
滚动轴承的内部游隙小,每个零件的加工精度高。因此,运行精度很高。
更高。
同时,轴承的刚度可以通过预紧方法提高。
这对于精密机械非常重要; 
 5。
某些滚动轴承可以同时承受径向和轴向载荷,从而简化了轴承支架的结构; 
 6。
由于滚动轴承具有较高的传动效率和较少的热量产生,因此可以减少润滑油的消耗,并且润滑维护更加无故障; 
 7。
滚动轴承可以很容易地在空间中的任何方向应用于铀。   
但是,一切都分为两部分,滚动轴承也有某些缺点,主要是:
 
 1。
滚动轴承承受载荷的能力比相同体积的滑动轴承要小得多,因此滚动轴承的径向尺寸很大。
因此,在重载和径向尺寸较小且结构紧凑的要求下,例如内燃机曲轴轴承,经常使用滑动轴承;  
 2 。
滚动轴承具有很大的振动和噪音,尤其是在使用后期。因此,在精度高且不允许振动的情况下,滚动轴承难以执行,滑动轴承通常更好。 
 3。
滚动轴承对金属碎片等异物特别敏感。一旦异物进入轴承,就会出现间歇性的振动和噪音,这会导致早期损坏。
此外,滚动轴承还容易由于金属夹杂质而早期损坏。
即使不发生早期损坏,滚动轴承的使用寿命也有一定限制。简而言之,滚动轴承的寿命比滑动轴承的寿命短。   
但是,与滑动轴承相比,滚动轴承具有各自的优缺点,每个都有一定的应用。因此,两者不能完全取代,并且各自朝着一定方向发展以扩大其领域。
但是,由于滚动轴承具有突出的优势,因此后来者往往处于领先地位。
目前,滚动轴承已经发展成为机械的主要支撑类型,并且应用范围越来越广泛。