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滚动轴承在球磨机中的应用2019-10-07 09:56:52

随着中国经济的快速发展,对建材和钢材的需求逐年增加。其中,球磨机在其中起着重要作用,但其功耗特性也很突出。随着国家提出制定节能环保战略,已通过
分析了整个球磨机的结构,发现滑动轴承是影响球磨机传动效率的重要原因。 。通过滚动轴承进行改进,以提高传动效率,从而达到降低能耗的目的。
球磨机是粉碎物料后将其粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高精磨机之一。有很多类型,例如管式球磨机,棒式球磨机,水泥球磨机,超细层压机,手动球磨机,卧式球磨机,球磨机衬套,节能。
球磨机,溢流球磨机,陶瓷球磨机,格子球磨机球磨机适用于研磨各种矿石和其他材料。它广泛用于选矿,建材和化学工业。它可以分为干磨和湿磨两种方法。
根据不同的挖掘方法,它可以分为两种类型:点阵类型和溢出类型。
根据圆柱体的形状,可分为短管球磨机,长管球磨机,管磨机和圆锥磨机四种。 
球磨机滑动轴承传动分析 
因为球磨机是大型设备,所以它是重型低速设备。因此,整个滚筒的重量和物料作用在滑动轴承上,同时物料在滚筒的滚动过程中将进入滚筒。
冲击是上下施加的,这会对轴承造成一定的冲击载荷。因此,在使用过程中轴承的磨损将加剧,导致滑动轴承的传动效率降低。在滑动轴承的实际使用中,可能出现以下三个原因。
导致滑动轴承失效,从而影响球磨机的正常使用:1在轴承的制造过程中,由于轴承衬套的制造,轴承衬套中包含孔,裂纹和沙眼; 2安装不当引起的安装问题; 3润滑不当等。
会导致滑动轴承磨损和加速,从而影响传动效率。 
球磨机采用滑动轴承作为其主要原因轴承是因为滑动轴承的性能好,埋入性好,同时可以抵抗重载条件下启动引起的粘连,但滑动轴承的接触面积大
更大,并且由旋转过程引起的温度升高要求滑动轴承的传递效率低,能量利用率不高,并且滑动轴承的磨损严重。
特别是在水泥厂和建材厂的使用中,由于需要全天运行,同时处理的物料量比较大,滑动轴承造成的磨损更严重,并且球磨机每小时停机将导致数十次停机。
损失一万元,同时选择大功率电机将使每小时的用电成本达到几百元,并且每增加一次传动效率一个百分点,一年就会减少很多功耗。
因此,选择具有良好可靠性和高传动效率的轴承非常重要。随着滚动轴承行业的飞速发展,轴承的材料和可靠性得到了极大的提高。
该轴承替代了原来的滑动轴承,以提高球磨机的传动效率。
球磨机的摩擦扭矩是多种因素共同作用的结果,包括滚动摩擦,滑动摩擦和摩擦在固体和润滑剂的抗粘性之间。
由于滚动轴承的接触面积比滑动轴承小,并且传动摩擦耗能仅为滑动轴承的十分之一,因此使用滚动轴承代替滑动轴承是经济的。
同时,使用滚动轴承代替滑动轴承可以大大减少更换滑动轴承衬套的次数,并减少关闭球磨机的天数,从而大大提高了球磨机的经济效率。
此外,与滑动轴承相比,在管理和维护方面更加方便。由于球磨机是低速重型装置,因此滚筒的旋转部分由于旋转而被加热,从而引起轴向湍流。因此,选择双列调心滚子轴承。
可以满足球磨机的需求。 
对球磨机的改造需要对进料端盖和进料口以及出料端盖和出料口进行改造。符合轴承安装要求。进料端盖和进料口的修改如下:由于球磨机的空心轴,它们安装在进料端盖和出料端盖上,这意味着轴承也安装在分别是入口端盖和出口端盖。在转换过程中,必须使轴承安装的中心位置保持不变,并且需要安装轴承。
零件设计为劣质,安装定位套设计为劣质,沥青在进料端盖和进料口之间的间隙处密封,需要将密封完全密封,从而避免间隙并导致浆液泄漏。
杂质进入轴承并影响轴承的使用寿命。为了避免浆料从端面溢出,在进料端盖和进料口的接合面需要一个密封槽,并安装了专用的密封环。
进行密封。这样,仅需使用原始的进给端盖备件或修改后的零件来修复轴承零件,然后使用车床进行加工,从而减少了制造难度。
排出口的修改也与进料端口的修改相同。改造成滚动轴承后,需要一个自动润滑装置,将润滑剂自动添加到滚动轴承中,以确保滚动轴承的使用寿命。通过使用滚动轴承定期润滑润滑点。
油因此确保了滚动轴承的润滑。 
但是,对球磨机的滚动轴承进行改造具有一定的应用范围。它适用于运行相对平稳且影响很小的那些球磨机。因此,在改造过程中,需要充分考虑轴承的选择和修改,以保证改造工作。
理性。 
中国是一个能源相对匮乏的国家。因此,国家大力推动节能降耗,滚珠轴承机是一种高能耗的设备。改进了滚动轴承,提高了球磨机的传动效率,降低了球磨机的动力消耗。
该国节省了能源,并为公司带来了更多的经济利益。