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影响滚动轴承使用寿命的因素2019-09-23 07:11:01

滚动轴承的性能对机械系统的性能有重大影响。但是,有很多因素会影响滚动轴承的疲劳寿命,例如工作温度,冲击载荷,可靠性,材料,工作条件,极限速度,表面粗糙度,夹杂物,压痕,润滑。状态,径向游隙,挠度,疲劳裂纹引起的应力,切向摩擦,残余应力和环向应力,表面处理等。这些因素相互影响,结合疲劳寿命测试的非重复性,其影响因素是滚动轴承的疲劳寿命经典的LP理论基于以下假设:滚动接触点的疲劳失效起源于轴承的深度。正交剪切应力在接触区域最大。
但是,随着轴承制造工艺的发展,源自表面的疲劳失效模式比表面疲劳失效模式更为频繁。
产生裂纹的机制有三种:从表面产生裂纹,从近表面产生裂纹以及在材料基质中产生裂纹。 
从表面产生的穿刺寿命以及表面下原点的剥落寿命是相互竞争的失效模式,它们根据膜厚比,粗峰斜率的均方根值以及边界润滑的粗接触中的牵引系数来预测随着高速铁路和航空工业的发展,对轴承的高可靠性提出了越来越高的要求,轴承的使用环境温度也发生了很大的变化。有必要研究可靠性和温度之间的耦合。
滚动轴承材料仍在开发中。有必要探讨零件的表面完整性与表面疲劳点蚀之间的关系。在微观尺度上,揭示了表面完整性和润滑作用对疲劳点蚀的影响。
另一方面,结合载荷特性和材料的动力响应来研究剥落破坏,分析轴承材料对外部载荷的动力响应,研究疲劳性能与材料性能之间的耦合关系,并获得材料的动态响应与表面疲劳剥落之间的关系。 
对于影响轴承疲劳寿命的其他因素,例如润滑剂和添加剂,表面粗糙度,环向应力和界面滑移等等,还需要进行全面的研究,例如建立数据库和R \\ u0026D软件包以自动分析润滑剂和轴承材料。
通过选择,这也是未来的方向之一。 
分析影响轴承滚动失效的因素有助于更好地了解轴承疲劳失效的机理。一方面,它可以避免减少轴承寿命,提高轴承疲劳寿命的因素;另一方面,它可以为疲劳寿命理论的发展提供一些指导,以提高轴承疲劳寿命预测的准确性。