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各种机床主轴故障解决方案2019-09-06 12:31:50

数控机床主轴的常见故障及解决方案 
首先,没有变频的主轴不转动 
故障原因及如何处理用它: 
 1机械传动失败:检查皮带传动是否损坏或机器是否处于空档。 
 2三相电源主轴供电异相或反向:检查电源并更换任意两条电源线。 
 3电路连接错误:请仔细参阅电路连接手册以确保连接正确。 
 4系统没有相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端子。如果没有主轴控制信号输出,则需要更换相关的IC组件或将其发送到工厂进行维护。 
 5系统具有相应的主轴控制信号输出,但是是电源线和控制信号输出线的开路或元件损坏:用万用表检查系统和主轴电机之间的电源电路,信号控制电路中是否有开路;
开路;电线之间的接触不好;交流接触器,直流继电器损坏;检查热继电器是否过流;检查保险丝是否烧坏。 
其次,带变频器的主轴不转动 
故障原因及如何处理: 
 1机械传动失败:检查皮带传动是否损坏或机器是否处于空档。 
 2三相失相主轴的相电源:检查电源并更换任意两根电源线。 
 3 CNC系统的变频器控制参数未打开:请参阅系统手册以了解变频器参数并更改它们。 
 4系统和变频器之间的线路连接错误:检查系统和变频器之间的连接手册,确保连接正确。  \\ n
 5模拟电压输出不正常:用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触是否正常,变频器接收的模拟电压是否匹配。 
 6断路器的高压控制部分或元件损坏:检查主轴电源每个触点的连接是否可靠,线路是否断开,直流继电器是否损坏,保险丝是否烧坏。 
 7逆变器参数不调整:变频器包含控制模式选择,分为变频器面板控制主轴模式,数控系统控制主轴模式等。如果未选择NC系统控制模式,系统无法控制主轴,修改此参数
参数;检查相关参数设置是否合理。 
第三,没有变频主轴转速的主轴换档不受控制 
故障原因: \\ n 
 1没有S01-S04控制信号输出的系统:检查系统是否有换档控制信号输出。
如果没有,则系统出现故障,更换IC或发送工厂进行维修。 
 2连接线路故障:如果系统有换档控制信号输出,请检查是否每条连接线上都有开路或接触不良,检查直流继电器或交流接触器是否损坏。 
 3主轴电机损坏或短路:检查主轴电机。 r \\ n 
 4机械展开:挂起齿轮。 
四,主轴无制动 
故障排除原因: 
 1制动回路异常或强电元件
设备损坏:检查桥接堆栈,保险丝,交流接触器是否损坏;检查高压电路是否断路。 
 2制动时间不够长:调整系统或变频器的制动时间参数。  ## #3系统无制动信号输出:更换内部组件或送到工厂维修。 
 4不调整变频器控制参数:检查变频器手册并正确设置变频器参数。  
 5。主轴启动后立即停止。 
故障原因处理方法 
 1系统输出脉冲时间不够:调整系统M代码输出时间。 
 2变频器处于点动状态:参见变频器的使用说明书并设置参数。 
 3控制部件主轴线损坏:检查电路上的触点是否接触良好,检查直流继电器交流接触器是否损坏,触点是否自锁。 
 4主轴电机短路,引起热继电器保护:找出短路原因并复位热继电器。 
 5主轴控制回路没有自锁电路,并且参数设置为脉冲信号输出,使主轴无法正常运行:将系统控制主轴的启动和停止参数更改为电平控制模式。 
第六,主轴旋转无法停止 
故障排除原因: 
 1交流接触器或直流继电器损坏,长期引入,无法控制:更换交流接触器或直流继电器。
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